１．どんな会社？

大型観光バスの部品を加工製造している会社です。

作っているのは、
手すり、つり革が吊るされるパイプ、
サイドミラーなどなど。

コロナウイルスの影響で低下していた
観光バスの生産量が再びアップ！
現在とても需要が高まっています。

2017年に現在の場所に工場が移動したばかりで
とってもキレイな環境で働けるのが魅力の一つです。


２．どんなお仕事？

あなたに担当していただきたいのは、

(１)切断作業
(２)曲げ加工
(３)溶接作業
(４)機械加工
(５)製品検査・仕上げ

のうちどれか一つです。

あなたの希望や適性に合った作業を
担当させてもらえるので
長く続けやすいです。

≪作業の流れ≫

【１】切断作業

パイプなどの材料を
細かく切り分ける作業です。

使うのは、電動ノコギリのような工具。

スイッチを押して動かす
→材料に向かって上から下に刃の部分をおろす

こんな感じでカンタンに扱えます。

これを使って

・パイプを数十cmずつカット
・板状の材料を10cm×10cmにカット

などなどの作業を行っていただきます。

電動の工具なので、
力いらずでラクラク作業できます。

【２】曲げ加工

切断されたパイプを、
折り曲げたり変形させたりします。

NCベンダーと呼ばれる
見た目は机のような機械を使います。

（１）機械にパイプをセット
（２）マニュアル通り
　　　ボタンをポチポチ押して行く

工程はたったこれだけ！

ボタン操作は覚える必要がありますが、
加工自体はすべて機械がしてくれます。

そのあと、出荷準備として

・寸法をはかる
・パイプの先にビニール袋を付ける

などのカンタン軽作業をすることもあります。

【３】溶接作業

曲げ加工を施されたパイプを、
溶接でくっつける作業です。

アーク、半自動、TIGなど
一般的な溶接方法を行っているので
どんな方法でも溶接の経験がある方は
即戦力に慣れます。

溶接場所は1~7までのブースがあり、
自分の持ち場でモクモク作業することができます。

【４】機械加工

金属素材を削って穴をあける作業です。

機械にはいくつか種類があります。

・ボール盤
ぱっと見ると顕微鏡のような形の機械です。

作業手順は以下の通り。

（１）穴をあけたい部分が中心にくるようにして
　　　台の上に金属素材を置く
（２）ハンドルを回す
（３）ドリルがくるくる回転しながらおりてきて
　　　金属素材に穴が開いていく

・旋盤
大人の腰の高さくらいの機械です。

作業手順は以下の通り。

（１）金属素材と刃を機械に取り付ける
（２）ハンドルやレバーで削り方を設定
（３）素材がくるくる回転して削られる

このような機械たちを使って、
金属素材の穴あけ加工をしていきます。

【５】製品検査・仕上げ

加工が終わった製品の検品・仕上げをして、
出荷できる状態にする作業です。

・検査

（１）寸法は正しいか、
　　　塗装がはがれているところはないか
　　　などをチェックします

（２）問題が無ければ、
　　　下記のように種類ごとに梱包

　　　パイプ→数本ずつまとめる
　　　その他アルミ製品→紙で包む

（３）持てる分だけ持って
　　　出荷前製品の倉庫まで運ぶ

・仕上げ

検品作業で、塗装に問題があった製品を
綺麗に仕上げていきます。

グラインダーという機械を使って
削ったり磨いたりして製品の表面を仕上げます。

３．求めている人材

・製造経験のある方
・製造機械を扱ったことがある方
・溶接経験があれば尚よし

これまでの製造経験を活かして
高時給の職場に転職したい方に
ぴったりです。

４．お仕事のメリット

・広くて開放感のある、とってもキレイな工場です
・更衣室、休憩室、室内喫煙所、ウォーターサーバーまで完備された、
　環境のよい働きやすい職種です
・製造経験のある方はその経験を活かすことができます
・高時給で残業代も支給されるので、
　ガッツリ稼ぐことができます
・残業のできる方であれば、始業時間の相談可能です
　あなたのライフスタイルに合わせて働けます